Liefertermin prüfen
Liefertermin prüfen simuliert die Fertigung eines Endprodukts und liefert den Termin, zu dem es geliefert werden könnte, samt den beiden Dingen, von denen dieser Termin abhängt: der Kapazität der Ressourcen, die seine Arbeitsgänge benötigen, und dem Material, das seine Komponenten verbrauchen würden.
Das Ergebnis ist eine Reihe von fünf Terminen, von links nach rechts gelesen. Ein Berechneter Start nach Start bedeutet, dass etwas im Weg steht, und Lieferung ist die Antwort — der Termin, den Sie zusagen können. Darüber wiederholt die Simulation, wonach sie gefragt wurde: das Endprodukt, seine Version, das Lager und den vorhandenen Bestand.
Es wird nichts geschrieben — kein Fertigungsauftrag, keine Reservierung, keine Änderung am Artikel —, die Simulation kann also so oft ausgeführt werden, wie nötig.
Fertigungszeitachse
| Schritt | Beschreibung |
|---|---|
| Start | Frühester Termin, zu dem die Fertigung angesichts der aktuellen Ressourcen- und Materialverfügbarkeit beginnen könnte. |
| Berechneter Start | Termin, zu dem die Fertigung beginnen sollte, um die angefragte Menge innerhalb des Arbeitskalenders zu erfüllen. |
| Produktionstage | Anzahl der Arbeitstage, die für die Fertigung benötigt werden. Wochenenden sind ausgenommen. |
| Fertigstellung | Termin, zu dem die letzte Einheit aus der Fertigung kommt. |
| Lieferung | Frühester Termin, zu dem die Ware nach Abschluss der Fertigung geliefert werden kann. |
Parameter
| Feld | Beschreibung |
|---|---|
| Artikel | Das Endprodukt, das zugesagt werden soll — ein einzelner Artikel, aus einer Liste gewählt, die Code, Name, Bestand und Materialgruppe zeigt. Erforderlich. |
| Artikelversion | Die zu simulierende Artikelversion, bei einem Artikel mit Versionsverwaltung. Leer verwendet die aktuelle Version. |
| Variante | Die zu simulierende Planungsvariante, bei einem konfigurierbaren Artikel. |
| Menge | Wie viele Einheiten zugesagt werden sollen. Erforderlich, standardmäßig 1. |
| Lager | Das Lager, aus dem geliefert wird. Leer folgt der Lagerregel des Artikels. |
Die Parameter stehen in der Adresse der Seite, eine Simulation lässt sich also als Lesezeichen speichern oder an eine Kollegin oder einen Kollegen senden.
Ressourcenkapazität
Eine Zeile je Ressource, die die Arbeitsgänge des Artikels benötigen.
| Spalte | Beschreibung |
|---|---|
| Code | Die Ressource. |
| Name | Die Beschreibung der Ressource. |
| Total Time | Die Zeit, die die Simulation auf dieser Ressource insgesamt benötigt. |
| Periodenspalten | Eine je Tag, Woche oder Monat, jede mit zwei Werten: der in dieser Periode auf der Ressource geplanten Zeit und darunter dem Anteil der Kapazität der Ressource, dem das entspricht. |
Die Farbe jeder Periodenspalte kommt aus der Berechnung, nicht aus einem Schwellwert, den Sie setzen:
| Zellfarbe | Bedeutung |
|---|---|
| Grün | Entspannte Auslastung — Kapazität verfügbar. |
| Gelb | Warnung — Auslastung nahe an der Kapazität. |
| Rot | Überlastet — Kapazität überschritten; die Ressource ist in dieser Periode der Engpass. |
Materialien
Eine Zeile je Komponente, die die Fertigung verbrauchen würde.
| Spalte | Beschreibung |
|---|---|
| Code | Die Komponente. |
| Name | Die Beschreibung der Komponente. |
| Bestand | Der aktuell vorhandene Bestand. |
| Bedarf | Die Menge, die die Simulation insgesamt verbrauchen würde. |
| Saldo | Was übrig bleibt, wenn der Bedarf vom Bestand abgezogen wird. Rot, wenn negativ — die Komponente fehlt. |
| Wiederbeschaffungszeit | Tage, die die Komponente braucht, bis sie eintrifft, wenn sie beschafft werden muss. |
Die Periodenspalten enthalten oben die in dieser Periode benötigte Menge und darunter den laufenden Saldo. Der laufende Saldo wird fortgeschrieben, die erste Periode, in der er rot wird, ist also der Moment, in dem der Mangel greift, und die Wiederbeschaffungszeit der Komponente sagt, wie lange davor jemand bestellen muss.
Wie breit eine Periode ist, folgt daraus, wie weit die Simulation vorausschauen musste: täglich
bis zwei Wochen (ohne Wochenenden, die erste Spalte mit <= gekennzeichnet), wöchentlich bis
etwa fünfzehn Wochen (Jahr und Kalenderwoche), monatlich darüber hinaus. Es werden höchstens
fünfzehn Perioden gezeigt. Beide Tabellen lassen sich vollständig nach Excel exportieren.
Beispiele
Der Liefertermin liegt später, als der Kunde akzeptieren wird. Eine rote Periode in Ressourcenkapazität heißt, dass die Kapazität den Termin begrenzt — eine weitere Schicht oder das Verschieben anderer Arbeit zieht ihn vor. Ein roter Saldo in Materialien heißt, dass eine Komponente ihn begrenzt, und die Lösung ist eine Bestellung. Sind beide unauffällig, ist der Termin Fertigungszeit plus Wiederbeschaffungszeiten, und nur eine kleinere Menge verschiebt ihn.
Eine Teilmenge zusagen. Führen Sie die Simulation mit der vollen Menge aus und danach mit weniger. Die Werte skalieren mit ihr, zwei Durchläufe zeigen also, wie viel zum ursprünglichen Termin zugesagt werden kann.
Einschränkungen
- Ein Artikel auf einmal. Für mehrere Produkte führen Sie die Simulation je Produkt einmal aus.
- Die Materialprüfung spiegelt den letzten MRP-Lauf, nicht den aktuellen Bestand. Ein seitdem gebuchter Wareneingang ist in der Antwort nicht enthalten.
- Die Wiederbeschaffungszeit kommt aus den Standard-MRP-Einstellungen des Artikels, nicht aus einem Lieferantenangebot.
- Varianten, Konfigurationen und Formeln in der Stückliste oder im Arbeitsplan werden nicht ausgewertet. Kurzvarianten und Artikelversionen schon.
- Kapazität, die andere Kundenaufträge benötigen werden, wird nur gezählt, wenn für sie bereits ein Fertigungsauftrag existiert.
- Das Ergebnis wird nicht gespeichert, und nichts verknüpft es mit einem Kundenauftrag. Einen zugesagten Termin müssen Sie selbst im Auftrag festhalten.
Verwandte Funktionen
- Materialbedarfe — die aktuelle Materialsituation, sobald der Auftrag real ist
- Produktions-Cockpit — was die Ressourcen gerade tun
- Kundenauftrag zu Fertigungsauftrag — die Zusage in Fertigung umsetzen